Дисковые пилы

Дисковые пилы

Дисковые пилы для переработки леса, МДФ, ДСП, пластика, металла, камня различных мировых производителей.Самый широкий ассортимент дисковых пил MFLS FOREZIENNE (Франція), Walter (Польша), MWM-Украина, leitz (Германия) и т.д. Также осуществляем производство дисковых пил на заказ по Вашим пожеланиям и чертежам диаметром до 900 мм.

ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ MFLS. Одной из основных и стратегически важной продукции французской компании FOREZIENNE MFLS, наравне с ленточными пилами, является производство дисковых пил различных модификаций, со стеллитироваными и твердосплавными зубьями, стандартных и нестандартных размеров, пил большого диаметра. Эти пилы адаптированы практически для любого типа производственных машин и успешно работают в любых климатических и производственных условиях, как и в Южной Америке, Азии или Африке, где преобладают экзотические породы древесины, так и в условиях более зкстремальных и капризных, учитывая климатическую специфику зимнего периода в Восточной Европе. Процесс производства начинается не в рабочих цехах, а в научно-техническом бюро, где наши специалисты подготавливают технические чертежи со всеми параметрами дисковой пилы, особенно если это касается нестандартных размеров и согласно специфике станков клиента. Там же разрабатываются и новые технологии в поисках новшеств в формах твердосплавных зубьев, расположении и формах подчистных ножей, которые могут повысить эффективность и продуктивность в работе. Специальная информатическая система и программа, разработаная нами, позволяет очень быстро обмениваться информацией с нашим филлиалом в Турине и быстро реагировать на любые изменения в процессе производства. Производственные цеха для изготовления дисковых пил FOREZIENNE MFLS расположены в Италии, г.Турин. Они оснащены современнейшим оборудованием, которое позволяет производить инструмент высокого технического уровня, соответствующий европейским и мировым нормам.
Например :

  • Мы оснащены двумя лазерными установками для вырезания из стали корпуса пил с любой модификацией. Все эти линии, как и другие станки, полностью автоматизированы с компьютерным управлением.
  • Специальные камеры для термической обработки корпуса пилы.
  • Автоматические станки для выравнивания и вальцовки поверхности пилы.
  • Автоматический станок для финализации посадочного отверстия пилы.
  • Более десятка автоматических станков для припоя твердосплавных пластин.
  • Робототизированный заточной центр AKEMAT, который позволяет попеременно производить заточку пил по всем граням.
  • Группа автоматических станков для «косметической» обработки :
  • участка зубьев (пескоструйный станок)
  • корпуса пилы (полировочный станок)
  • ваакумная система, камера для обработки всей пилы против внешних воздействий, покрытие специальным раствором, ультразвуковая обработка.

Эта ваакумная «барокамера», если можно так сказать, является собственной технологической разработкой и применяется только нами. В завершении всего процесса изготовления, пилы проходят финальный контроль для выявления возможных недостатков или деффектов. Контролю качества мы уделяем особенное внимание. Наша информатизированная система производства позволяет с лёгкостью определить какой оператор и на каком этапе производил свою работу, начиная с расположения стального листа для лазерной выкройки и до последнего этапа – лазерной маркировки пилы. Ну, и конечно же, огромное внимание мы уделяем упаковке дисковых пил. Мало того что она должна быть привлекательна и профессиональна в плане маркетинговой стратегии, она ещё должна соответствовать всем требованиям предохранения от внешних воздействий и условиям транспортировки.   В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДИСКОВЫХ ПИЛ
В работе следует применять пилы, которые соответствуют выполняемой работе, соответствующим образом подготовлены, правильно и без механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы преждевременно выходят из строя – на полотне образуются выпучины и вмятины с характерными следами прожегов. Ниже рассмотрены рекомендации, как уберечь дорогостоящие инструменты от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность лесопиления на многопильных станках.
Дисковые пилы всегда следует выбирать как можно меньшего диаметра и в то же время достаточного для выполнения планируемой работы. Пилы меньшего диаметра более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше годной продукции и лучшего качества. Для достижения высокого качества пиления важное значение имеет количество зубьев дисковых пил. Общее правило такое, что для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых – с меньшим. В случае пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум 2 и максимум 4 зуба. Если в распиливаемом материале будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал. При большом количестве зубьев опилки мелкие, удаление их из пропила затруднено, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, заточку необходимо делать чаще. Кроме этого резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции. Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле z = 3,14* D / h , где h – толщина распиливаемого материала.
Скорость подачи. При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2–0,7 мм для мокрого дерева и 0,1-0,3 мм – для сухого. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью:
V = Sz * Z * n /1000 ( м./мин. )
-Sz – подача на зуб, мм
-Z – количество зубьев в пиле
-n – частота вращения пильного вала.
Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил. Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Станок, у которого имеются значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и все неисправности безотлагательно устранены. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. Отклонения от плоскости хода величиной 0,01-0,03 мм в зависимости от диаметра допускаются. На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления из пильного бокса опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Контакты

Наши Контакты:

+38 044 200 12 54
+38 044 501 10 72
+38 067 441 06 69
+38 067 442 19 56

e-mail: info@mwm-kiev.com.ua
03148 г. Киев ул. Героев Космоса, 4, офис 801