Автоматическая линия сращивания по длине FJL150-8

Автоматическая линия сращивания по длине FJL150-8

Автоматическая линия сращивания. Предназначена для сращивания короткомерных по длине заготовок  для последующего изготовления клееного щита или бруса.

Автоматическая линия предназначена для сращивания короткомерных заготовок по длине для изготовления клееного щита и бруса. Линия позволяет выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание с высокой степенью автоматизации и надёжности при простом обслуживании. Линия оснащена автоматическим загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину высокого качества в промышленных объёмах. Производительность линии около 15 000 погонных метров в смену.
В состав данной линии сращивания входит два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель.
 
Отличительные особенности данной линии сращивания:
- обеспечение высокой точности размеров получаемой детали;
- все передвижения заготовок синхронизированы для обеспечения максимальной производительности;
- система включает в себя устройство набора режущих головок для их простой и быстрой установки;
- высокоточная система настройки режущих головок обеспечивает точное сращивание заготовок;
- современная и в то же время простая конструкция обеспечивает легкость в управлении и простоту обслуживания;
- допускается значительная разнотолщинность заготовок;
- спиральная конструкция режущих элементов с твёрдосплавными насадками легка в установке, заточке, практически исключает вырывание материала, значительно снижает шум и вибрацию.
 
С помощью транспортного конвейера, разделённого на три сектора, осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого шипорезного станка. Плавность движения конвейерной ленты обеспечивается работой гидравлического привода. Цикличность движения задаётся центральным процессором системы. Автоматические шипорезные станки (см рис.3, 4): при подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим заготовок сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга. Привод промежуточных конвейеров гидравлический, что обеспечивает плавный рабочий ход и быстрый возврат рабочего стола. После фрезерования второго торца заготовок на последнем станке происходит нанесение клея на один торец заготовок. После фрезерования весь пакет через транспортировочный конвейер переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер. Регулировка давления в пневмоцилиндрах производится центральным процессором таким образом, чтобы при выталкивании и опрокидывании заготовок исключалась возможность неправильного позиционирования заготовок или их выпадения из канала. Предпрессовый цепной конвейер производит набор, точно позиционирует заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и торцует по длине.
 
Основные преимущества использования предпрессового участка:
- заготовки при скоростном наборе ещё до подачи в пресс плотно соединены, таким образом существенно уменьшаются припуски в месте соединения – это даёт более точную длину ламели на выходе из пресса;
- достигается высокая скорость подачи заготовок в пресс, поскольку движение заготовок непрерывно, и в первую секцию пресса подаётся уже сформированная плеть;
- оператору нет необходимости следить за правильностью соединения заготовок – канал конвейера точно настраивается под ширину заготовок.
 
Далее в двухсекционном гидравлическом прессе происходит набор заготовок одновременно с прессованием. Пресс оснащен столом с двумя рабочими зонами. В первой зоне осуществляется набор ламели в плеть, после сборки плети торцовочная пила отрезает заготовку заданного размера, во второй секции одновременно происходит прессование второй плети.Это позволяет сократить технологический цикл почти в 2 раза. Прессование производится в запрограммированной последовательности: вначале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Полученная ламель автоматически сталкивается на приемный стол для вылеживания и полимеризации клея. Такая схема работы позволяет значительно повысить производительность. Гидравлический пресс может поставляться в трех модификациях: для ламели длиной 2,5 м; 4,5 м и 6 м.

Максимальная ширина пакета заготовок, мм

550

Максимальная толщина пакета заготовок, мм

70

Максимальная ширина заготовки, мм

150

Длина прессуемой заготовки, мм

2500/4500/6000

Максимальная длина заготовки, мм

600

Максимальное усилие прессования, кг

6500

Суммарная мощность, кВт

42,3

Габаритные размеры линии в сборе, мм

8600/10600/12100х4500х1800

Контакты

Наши Контакты:

+38 044 200 12 54
+38 044 501 10 72
+38 067 441 06 69
+38 067 442 19 56

e-mail: info@mwm-kiev.com.ua
03148 г. Киев ул. Героев Космоса, 4, офис 801