Деревообрабатывающий инструмент
Наша компания предлагает украинским производителям в деревообрабатывающей промышленности новейшие технологии, инструмент и оборудование для эффективной работы предприятия. Все работы проходят при поддержке нашего партнера, мирового лидера в производстве деревообрабатывающего инструмента - компании «MFLS Forezienne» (Франция). Мы предлагаем Вам полный спектр деревообрабатывающего инструмента, а именно: узкие и широкие ленточные пилы, дисковые пилы различных производителей, строгальные ножи, фрезы, заточные круги, стеллит, сверла, лазеры, вальцовочные линейка, клеймы для маркировки древесины, автоподатчики клейм, молотки для вальцевания, флюорисцентные и маркировочные карандаши, а также многое другое. Вместе с этим наши специалисты обеспечивают сервис и восстановление Вашего инструмента (сварка, заточка, стеллитирование, вальцовка, заварка трещин, рихтовка и т.д.).
Наша компания предлагает украинским производителям в деревообрабатывающей промышленности новейшие технологии, инструмент и оборудование для эффективной работы предприятия. Все работы проходят при поддержке нашого партнера, мирового лидера в производстве деревообрабатывающего инструмента - компании «MFLS Forezienne» (Франция).
- Ленточные пилы от 3 мм. до 260 мм. от ведущего мирового производителя MFLS Forezienne ( Франция ). Эксклюзивная и запатентованная марка стали FORESTILL
- Сваренные, отвальцованые под профиль шкива, заточенные и стеллитированые на профессиональном оборудовании Vollmer (Германия) и MFLS FOREZIENNE (Франция).
- Также нами проводится высокопрофессиональный сервис и обслуживание инструмента на новом сервисном центре компании:
- Сварка ленточных пил;
- Стеллитирование ленточных пил
- Вальцевание ленточных пил
- Подбор параметров режущего инструмента в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.
- В данный момент компания ООО «МВМ-Киев» имеет возможность призводить готовые стеллитированые ленточные пилы, а также производить послепродажное сервисное обслуживание и ремонт на новом современном оборудовании Vollmer и Forezienne MFLS (заточка, сварка, вальцовка, стеллитирование, устранение трещин и прочее).
- Высокопрофессиональные специалисты этих компаний смогли обучить наших операторов всем особенностям технологии: сварки, вальцовки, стеллитирования, заточки передней, задней и боковых граней.
- Все работы выполняются в соответствии с Технологическими картами, разработанными производителем ленточных пил Forezienne MFLS (Франция) и проходят дополнительную проверку качества перед отправкой готовой продукции.
- По желанию клиента возможно изготавливать пилы сваренные в кольцо, сваренные и отвальцованые, либо сваренные, отвальцованные, стеллитированные и заточенные.
- По желанию клиента мы можем предоставить профессиональные услуги по обучению персонала в подготовке пил к работе и сделать комплексную диагностику вашего распиловочного оборудования. Французские специалисты помогут Вам определить и локализировать проблемы технического характера и дать совет по их устранению.
МВМ-Киев и Forezienne MFLS – НАШЕ КАЧЕСТВО, ВАШ УСПЕХ !!!
Подготовка широких ленточных пил
Если Вы приобрели у нас широкую ленточную пилу и Вам необходимо сварить ее в кольцо определенного размера, отвальцевати и застеллитировать то для этого нужно просто обратиться к нам. Наши специалисты в кратчайшие сроки произведут все необходимые для этого операции:
- резка полотна ленточной пилы в размер (учитывая шаг зуба);
- сварка ленточной пилы и отжиг сварного шва;
- зачистка сварного шва.
Но для того, чтобы ваша пила смогла работать, необходимо провести ряд операций:
- вальцовка полотна ленточной пилы
- профилирование зубьев ленточной пилы
- наплавка стеллита (стеллитирование)
- заточка зубьев ленточной пилы
Все операции осуществляются в автоматическом режиме на станках немецкой фирмы VOLLMER.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ FORESTILL*** ДО 50 ММ ШИРИНОЙ
РАЗВОДКА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные характеристики лезвия.
Разводка зубьев - это линейная величина отклонения зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил и большее усилие требуется приложить при распиловке.
Если посмотреть на лезвие со стороны зубьев, то их разводка должна выполняться в следующей последовательности: прямой, отклоненный влево, отклоненный вправо. Зубья, разведенные влево и вправо, служат для распиловки, прямой - для удаления опилок. При продольном пилении развод зубьев на сторону не должен превышать половину толщины пилы
При заточке зубьев и уменьшении их высоты р азводка также уменьшается, и требуется заново провести разводку зубьев.
Разводка зубьев пилы должна быть симметричной. Отсутствие этого условия вызывает скашивание резки. Разводка в зависимости от высоты лезвия должна составлять:
- h ‹ 4,5 мм. - 2/3 высоты зуба
- h › 4,5 мм. – 1/2 высоты зуба
ЗАТОЧКА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ
Зубья ленточных пил, также как и режущие элементы всех прочих инструментов в процессе работы тупятся. На интенсивность износа влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов. Износ режущих элементов происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания. Заточка шлифовальным кругом заключается в удалении шлифованием с граней зубьев слоя металла, достаточного для восстановления остроты и правильной формы зубьев. Наиболее производительна и экономична заточка зубьев ленточных пил по передней и задней граням.
ПРАВИЛЬНАЯ ЗАТОЧКА ЗУБЬЕВ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ДОЛЖНА ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:
ПРИЧИНАМИ ПЕРЕГРЕВОВ ЯВЛЯЮТСЯ :
- ПОДБОР АБРАЗИВНОГО КРУГА
- ВРЕМЯ РАБОТЫ
- ОХЛАЖДЕНИЕ ЛЕНТЫ
- ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ТРЕЩИН ВО ВРУБКЕ ЗУБА И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
- ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ТРЕЩИН СО СТОРОНЫ СПИНКИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ВСЮ ИНТЕРЕСУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПО ЭТИМ РАЗДЕЛАМ ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ПЕРСОНИФИКАЦИИ ИЛИ ЗАКАЗЕ ИНСТРУМЕНТА У ООО «МВМ-КИЕВ» !
Дисковые пилы для переработки леса, МДФ, ДСП, пластика, металла, камня различных мировых производителей.Самый широкий ассортимент дисковых пил MFLS FOREZIENNE (Франція), Walter (Польша), MWM-Украина, Witox (Италия), Faba (Польша), СS-Zdi (Германия), leitz (Германия) и т.д. Также осуществляем производство дисковых пил на заказ по Вашим пожеланиям и чертежам диаметром до 900 мм.
ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ MFLS
Одной из основных и стратегически важной продукции французской компании FOREZIENNE MFLS, наравне с ленточными пилами, является производство дисковых пил различных модификаций, со стеллитироваными и твердосплавными зубьями, стандартных и нестандартных размеров, пил большого диаметра. Эти пилы адаптированы практически для любого типа производственных машин и успешно работают в любых климатических и производственных условиях, как и в Южной Америке, Азии или Африке, где преобладают экзотические породы древесины, так и в условиях более зкстремальных и капризных, учитывая климатическую специфику зимнего периода в Восточной Европе.
Процесс производства начинается не в рабочих цехах, а в научно-техническом бюро, где наши специалисты подготавливают технические чертежи со всеми параметрами дисковой пилы, особенно если это касается нестандартных размеров и согласно специфике станков клиента. Там же разрабатываются и новые технологии в поисках новшеств в формах твердосплавных зубьев, расположении и формах подчистных ножей, которые могут повысить эффективность и продуктивность в работе. Специальная информатическая система и программа, разработаная нами, позволяет очень быстро обмениваться информацией с нашим филлиалом в Турине и быстро реагировать на любые изменения в процессе производства.
Производственные цеха для изготовления дисковых пил FOREZIENNE MFLS расположены в Италии, г.Турин. Они оснащены современнейшим оборудованием, которое позволяет производить инструмент высокого технического уровня, соответствующий европейским и мировым нормам.
Например :
- Мы оснащены двумя лазерными установками для вырезания из стали корпуса пил с любой модификацией. Все эти линии, как и другие станки, полностью автоматизированы с компьютерным управлением.
- Специальные камеры для термической обработки корпуса пилы.
- Автоматические станки для выравнивания и вальцовки поверхности пилы.
- Автоматический станок для финализации посадочного отверстия пилы.
- Более десятка автоматических станков для припоя твердосплавных пластин.
- Робототизированный заточной центр AKEMAT, который позволяет попеременно производить заточку пил по всем граням.
- Группа автоматических станков для «косметической» обработки :
- участка зубьев (пескоструйный станок)
- корпуса пилы (полировочный станок)
- ваакумная система, камера для обработки всей пилы против внешних воздействий, покрытие специальным раствором, ультразвуковая обработка.
Эта ваакумная «барокамера», если можно так сказать, является собственной технологической разработкой и применяется только нами.
В завершении всего процесса изготовления, пилы проходят финальный контроль для выявления возможных недостатков или деффектов. Контролю качества мы уделяем особенное внимание. Наша информатизированная система производства позволяет с лёгкостью определить какой оператор и на каком этапе производил свою работу, начиная с расположения стального листа для лазерной выкройки и до последнего этапа – лазерной маркировки пилы.
Ну, и конечно же, огромное внимание мы уделяем упаковке дисковых пил. Мало того что она должна быть привлекательна и профессиональна в плане маркетинговой стратегии, она ещё должна соответствовать всем требованиям предохранения от внешних воздействий и условиям транспортировки.
В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДИСКОВЫХ ПИЛ
В работе следует применять пилы, которые соответствуют выполняемой работе, соответствующим образом подготовлены, правильно и без механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы преждевременно выходят из строя – на полотне образуются выпучины и вмятины с характерными следами прожегов. Ниже рассмотрены рекомендации, как уберечь дорогостоящие инструменты от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность лесопиления на многопильных станках.
Дисковые пилы всегда следует выбирать как можно меньшего диаметра и в то же время достаточного для выполнения планируемой работы. Пилы меньшего диаметра более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше годной продукции и лучшего качества.
Для достижения высокого качества пиления важное значение имеет количество зубьев дисковых пил. Общее правило такое, что для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых – с меньшим. В случае пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум 2 и максимум 4 зуба. Если в распиливаемом материале будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал. При большом количестве зубьев опилки мелкие, удаление их из пропила затруднено, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, заточку необходимо делать чаще. Кроме этого резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции. Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле z = 3,14* D / h , где h – толщина распиливаемого материала.
Скорость подачи. При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2–0,7 мм для мокрого дерева и 0,1-0,3 мм – для сухого. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью:
- V = Sz * Z * n /1000 ( м./мин. )
- -Sz – подача на зуб, мм
- -Z – количество зубьев в пиле
- -n – частота вращения пильного вала.
Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил. Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Станок, у которого имеются значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и все неисправности безотлагательно устранены. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. Отклонения от плоскости хода величиной 0,01-0,03 мм в зависимости от диаметра допускаются. На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления из пильного бокса опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.